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            榆鋼焦化焦爐煤氣脫硫項目改造調試

            【摘要】對焦化焦爐煤氣脫硫項目在試運行過程中出現的泄漏問題進行分析解決,重新調試。在工藝參數、加藥方式等問題進行分析討論,提出了改進方案措施,煤氣脫硫效果較前期有明顯好轉,煤氣凈化后煤氣含硫化氫小于100mg/m3。

            【關鍵詞】焦爐煤氣脫硫;廢液;煤氣


            一  榆鋼煤氣脫硫工藝簡介

            榆鋼焦化脫硫采用HPF法脫硫工藝,項目于2011年5月份開始建設,2012年4月建成,于5月進行聯動試車,在試運行過程中因管道大面積出現沙眼,焊縫滲漏問題。過程中多次進行整改補焊,但均沒有效果,后面出現裂紋泄漏,脫硫系統無法運行。其次脫硫在調試及后期運行中脫硫塔后煤氣含硫化氫波動較大,不能穩定運行,或處于開開停停狀態,影響環保部門驗收和公司節能減排,

            脫硫項目在試運行過程中,主要存在以下問題:

            1、在試運行過程中因管道大面積出現沙眼,焊縫滲漏等問題,經過多次檢修,均沒有解決滲漏問題,尤其是脫硫液管道腐蝕特別嚴重,脫硫系統無法正常運行;

            2、脫硫過程中焦爐煤氣硫化氫吸收效率波動很大,脫硫泡沫形成不好,懸浮硫偏高,焦爐煤氣經過脫硫系統后,凈煤氣中硫化氫含量波動很大,在150mg/m3-2g/m3之間波動,沒有達到項目初步設計的目的。

            3、脫硫系統廢液直接進入脫硫系統內部,對設備腐蝕加劇,脫硫效果影響較大。

            二  主要原因分析

            1、設備管道腐蝕泄漏主要為熔硫產生的廢液重新回到系統中,造成脫硫液系統含腐蝕性介質富集,增加設備腐蝕性。

            2、系統補水用生活水,生活水中含氯離子濃度較高,加劇了設備的腐蝕速度。

            3、脫硫系統設備304不銹鋼中P含量超標0.003%,不符合材質要求。

            三  根據目前脫硫系統運行現狀采取的措施

            1、脫硫液本具有腐蝕性,如何采取有效措施進行預防,將304不銹鋼管道更換為316L不銹鋼材質。

            2、對再生塔、反應槽內部進行防腐,防腐由原來的環氧樹脂防腐改為環氧玻璃鱗片防腐,增強了設備本體防腐性能。

            3、系統補水用生活水,生活水中含氯離子濃度較高,加劇了設備的腐蝕速度,利用系統檢修期間,將脫硫用水由生活水改為生產水,從源頭上控制氯離子濃度。

            4、脫硫熔硫過程中產生的廢液不能再次進入脫硫液系統內部,降低富鹽聚集引起設備腐蝕及脫硫效果。

            本項目于9月1日開始調試,調試前先將系統內脫硫液配置循環化驗正常后,再次通入煤氣,脫硫液主要控制成分為PH值控制在8.2-9.2之間,脫硫液揮發氨≥6g/L,在通煤氣期間及時跟蹤化驗,及時調整溫度,尤其針對脫硫液溫度波動問題,查找溫度波動原因,原因為1#脫硫塔氨氣補充過程中溫度較高(80-90℃),我們根據蒸氨塔操作情況,將氨氣溫度降至45-55℃后補入脫硫塔,經過跟蹤檢查脫硫液溫度控制在35-40℃之間。經過近兩個月運行,脫硫系統運行穩定。

            效果分析,經過調試對比,脫硫液成份及煤氣含硫化氫統計如下:

            經過關鍵參數對比,脫硫塔后硫化氫含量由431mg/m3降至42mg/m3,懸浮硫由3.1g/L降至1g/L,富鹽濃度由275g/L降至125g/L。

            脫硫項目為環保項目,系統目前運行穩定,每天減排二氧化硫3.84噸,對周圍環境有一定的改善,對公司節能減排起到積極作用。
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